CHETRA SEAL Typ 700
Standard Gleitringdichtung, Serie 700
Metallfaltenbalgdichtung, flexibel, hohe Dichtheit auch im Vakuumbereich, erreichen eine lange Lebensdauer, z.B. bei Anwendungen mit mehreren Millionen Lastwechseln.
Learn MoreCHETRA®
Die chemische Industrie ist durch eine Vielzahl von Prozessen gekennzeichnet, bei denen korrosive, toxische und explosive Medien gepumpt, gerührt, transportiert und gelagert werden. Pumpen und Rührwerke, die mit Gleitringdichtungen zur Abdichtung der Wellen ausgestattet sind, werden in allen Prozessschritten in großem Umfang eingesetzt. CHETRA berücksichtigt diese vielfältigen Anwendungsanforderungen sowie entsprechende Vorschriften (wie TA-Luft, ATEX usw.).
Ähnlich verwendet die pharmazeutische Industrie Rührwerke, Mischer und Trockner zur Herstellung von Arzneimitteln und Kosmetika in fester, flüssiger und pastenförmiger Form. Dafür berücksichtigen CHETRA Gleitringdichtungen besondere Anforderungen: Sie sind frei von chemischer und biologischer Kontamination, Reinigung (CIP) und Sterilisierbarkeit (SIP) der Ausrüstung ohne Demontage werden ebenfalls berücksichtigt.
CHETRA berücksichtigt die Notwendigkeit von Wirtschaftlichkeit, Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und Umweltschutzanforderungen bereits bei der Grundkonstruktion unserer Dichtungen und der Auswahl geeigneter Zubehörteile.
Innovative, often customized solutions based on decades of experience in the industry with well-founded application technology expertise.
Unsere Chemie & Pharma ProdukteGleitringdichtungen für Chemie & Pharma
Standard Gleitringdichtung, Serie 700
Metallfaltenbalgdichtung, flexibel, hohe Dichtheit auch im Vakuumbereich, erreichen eine lange Lebensdauer, z.B. bei Anwendungen mit mehreren Millionen Lastwechseln.
Learn MoreStandard Gleitringdichtung, Serie 700
Metallfaltenbalgdichtung, flexibel, hohe Dichtheit auch im Vakuumbereich, erreichen eine lange Lebensdauer, z.B. bei Anwendungen mit mehreren Millionen Lastwechseln.
Learn MoreStandard Gleitringdichtung, Serie 700
Metallfaltenbalgdichtung, flexibel, hohe Dichtheit auch im Vakuumbereich, erreichen eine lange Lebensdauer, z.B. bei Anwendungen mit mehreren Millionen Lastwechseln.
Learn MoreReferences →
Quality, Innovation and customized solutions.
Chemical & Pharmaceutical Industry
During granulation in tablet and powder production, vacuum dryers are used which rotate relatively slowly (approx. 5 – 30 min). In addition, their stirrer shaft changes the direction of rotation at short intervals. In most cases, these systems are operated with deionised water as a sealing medium for the double mechanical seal used.
Under these conditions, conventional, liquid-lubricated double mechanical seals squeal. This is an indication of the increased wear on the seal faces and the associated reduced service life and also a considerable noise nuisance. CHETRA's specially developed Active Lub System prevents this lack of lubrication by supplying the optimum amount of liquid via appropriate feed zones and channels. The innovative Active-Lub System extends the service life of the mechanical seal.
Chemical & Pharmaceutical Industry
In cooperation with a well-known European-American plant manufacturer CHETRA developed new highly sterile aseptic mechanical seals.
These are used in newly developed modular systems which cover the various applications of a mill, disperser, homogenizer and agitators.
The result of this development cooperation were two completely new mechanical seal types – 877 X and 900 S-aseptic – which allow easy replacement and meet the special requirements of the pharmaceutical industry in conjunction with the modular concept.
Chemical & Pharmaceutical Industry
During the production changeover at the premises of an internationally active pharmaceutical group, a vacuum filter dryer was to be used to produce a new drug that removes excess iron from the body. For this production process a special adaptation of the mechanical seal was required.
CHETRA designed a gas-lubricated double mechanical seal (Type 577 G) with a bellows to absorb the axial movement: fully CIP and SIP capable using FDA-approved materials and "iron-free" steel parts in special alloy. In addition, the mechanical seal was adapted exactly to the existing conditions, so that a problem-free conversion to the new seal was possible.